Всё чаще заказчики загородных домов понимают, что экономить на проекте не стоит. Проект – необходимое условие для того, чтобы построить красивое, надёжное и долговечное здание. Но есть нюанс: это должен быть проект без ошибок. К сожалению, нередко при проектировании дома из газобетона допускают ошибки, которые влекут за собой неприятные последствия. Либо снижаются надёжность и срок службы дома, что в итоге приводит к необходимости ремонта и потере денег. Либо заказчик изначально переплачивает за неоправданные конструктивные решения, без которых вполне можно было бы обойтись. Сегодня мы расскажем о типичных ошибках при проектировании дома из газобетона.
Бывает, что в целях экономии заказчики решают отказаться от проекта вообще. Или считают, что достаточно только архитектурной части проекта (АР), где представлены общее архитектурное решение дома, чертежи фасадов и крыши, планировки этажей. При этом решений конструктивных (КР) и инженерных (ИР) нет. Отсутствие проекта или его неотъемлемых частей (КР и ИР) чревато следующими проблемами:
Часто встречается ситуация: проектная организация отдаёт заказчику проект, в котором ряд принципиальных решений и конструктивных узлов коробки здания детально не проработан. Даётся лишь указание, что их нужно выполнять в соответствии с технологией производителя выбранного стенового материала.
Безусловно, ответственный производитель, в частности, производитель газобетона ISTKULT, представляет подробную инструкцию по сооружению дома из этого материала. Но всё же это общая информация. Технология не объясняет, какие именно решения и узлы подходят для данного здания, исходя из его конструктивных особенностей, нагрузок и пр.
Например, нужно ли делать армопояс под перекрытием, какие выбрать перемычки для оконного проёма, какую штукатурную систему использовать для фасада? Ведь конструктив разрабатывается под конкретную архитектуру, и это задача конструктора – зная технологию строительства из определённого материала, внести в неё корректировки с учётом особенностей проектируемого дома.
В случае неполного проекта многое приходится додумывать строителям, со всеми вытекающими последствиями, о которых мы говорили выше.
Бесплатные авторские проекты домов из газоблоков от ISTKULT можно получить здесь
Частая ошибка – проектировать основание здания, не имея данных инженерно-геологических изысканий на участке и не анализируя его особенности.
Чтобы выбрать правильный тип и конструктив фундамента, нужно знать:
Если заказчик экономит на исследовании «геологии» (или, например, строительная компания советует сэкономить на этом), то проектировщик предусматривает тот или иной «универсальный» фундамент, чаще всего плитный или свайно-ростверковый (для коттеджей из газоблоков). Однако любой «универсальный» фундамент, не «привязанный» к грунтам, уровню грунтовых вод и особенностям поверхности участка, может иметь минусы, которые проявляются как при строительстве, так и при эксплуатации дома:
Начнём с основания в виде бетонной плиты. Характерные для неё ситуации:
Ещё один момент. Плитный фундамент – дорогостоящий: большой расход бетона, необходимость применять бетононасос или миксер для заливки бетона. И если предварительно выполнить инженерно-геологические изыскания, то есть большая вероятность, что вместо плиты можно выполнить мелкозаглублённую бетонную ленту с бетонными полами по грунту, а это намного дешевле.
Кроме того, когда участок неровный, с уклоном или сложным рельефом, то, скорее всего, под плиту придётся выравнивать его. Это сложное и недешёвое решение, ведь обычно пятно застройки выравнивают за счёт насыпного грунта (песка, щебня и др.). И если на этапе проекта известно об особенностях участка, во многих случаях проектировщик может выбрать другой тип фундамента, который обойдётся существенно дешевле плиты.
Что же касается свайно-ростверкового основания, то это также не «универсальное» решение, которое позволяет отказаться от «геологии». Ведь часть свай может попасть на плотный грунт, а часть – на слабонесущий. И тогда со временем также возможна неравномерная осадка здания. Как результат – трещины на стенах.
Газобетон – конструкционно-теплоизоляционный материал, который позволяет строить «тёплые» каменные стены небольшой толщины, не требующие дополнительного утепления. При этом действуют правила:
Неправильное понимание этих взаимосвязей нередко приводит к тому, что в проект закладывают блоки более высокой, чем нужно, марки по плотности, например, D500 или даже D600 вместо D400, чтобы «уж наверняка» гарантировать высокую прочность наружных стен дома. Но газоблоки высокой плотности при разумной толщине (375 мм) не обеспечивают требуемое по нормам сопротивление теплопередаче для европейской части России*. Приходится так или иначе компенсировать это:
А главное – неясно, зачем нужна столь высокая прочность? Несущей способности газоблоков ISTKULT D400, с классом прочности В2,5, вполне достаточно для сооружения наружных несущих стен в здании высотой 3 этажа, без использования несущего железобетонного каркаса. А для малоэтажного домостроения 3 этажа – максимум, разрешённый Градостроительным кодексом РФ**. При этом блоки D400, 375 мм, отвечают нормам по сопротивлению теплопередаче и позволят построить энергоэффективный дом с однослойными наружными стенами***.
Нет смысла и в устройстве более толстых стен. Если блоки D400 толщиной 375 мм обладают необходимой по нормам теплозащитой, то зачем переплачивать за более толстые стены, и, соответственно, за более прочный фундамент и т.п.?
Вывод из всего сказанного: высокоплотные и толстые газоблоки следует применять только в особых случаях, когда это требуется по расчёту несущей способности или теплотехники.
Ещё одна характерная ошибка: применение более плотных газоблоков для наружных стен, а менее плотных – для внутренних. Как мы помним, у менее плотных лучше теплозащитные свойства, поэтому имеет смысл применять их в ограждающих конструкциях, чтобы сберегать больше тепла.
Для внутренних стен важен другой параметр – звукоизоляция. А она лучше у более массивных конструкций, то есть у кладки из более плотных блоков. Соответственно, для внутренних стен рационально использовать блоки с маркой по плотности D500, D600 и толщиной от 100 мм.
К тому же внутренние несущие стены, как правило, более нагружены, чем внешние. А значит, ещё и по этой причине лучше применять более плотные и прочные блоки для внутренних стен.
Желая подстраховаться, нередко повышают прочность конструкции за счёт дополнительных несущих элементов – стен, колонн и других точечных подпорок. Во многих случаях такие элементы избыточны, и грамотный расчёт показывает это. Вместе с тем лишние несущие элементы часто идут не на пользу, а во вред зданию:
Пример таких проблем – установка опорной колонны в центре помещения под перекрытием из готовых железобетонных плит ПК. Специфика применения плит ПК в том, что их нельзя опирать в середине, – допустимо только по краям. Если поставить опорный элемент под центром плиты ПК, то начинается растягиваться её верхняя зона, где нет армирования. В этой зоне появляются трещины, что приводит к снятию преднапряжения арматуры нижней зоны и снижению несущей способности плиты, что влечёт за собой необходимость реконструировать объект.
Согласно технологии применения газобетона ISTKULT, между первым рядом блоков и бетонным фундаментом нужно укладывать гидроизоляцию, например, рулонную битумную или битумно-полимерную, во избежание капиллярного проникновения влаги в кладку. Но зачастую кладку и фундамент не разделяют.
Когда бетонный фундамент сам по себе гидроизолирован, эту ошибку оправдывают тем, что в него не может попасть влага из грунта, а значит, она якобы не может проникнуть и в кладку. Логика неверная. Если менее плотный материал поставить на значительно более плотный, в частности, газоблоки D400 на бетон, то менее плотный будет впитывать эксплуатационную влагу из более плотного. Иными словами, газобетон будет постоянно перенасыщаться влагой из бетона (тем более граничащего с грунтом), что сократит срок службы блоков.
Согласно технологии ISTKULT, несущие стены, наружные и внутренние, соединяют друг с другом за счёт перевязки блоков. В то время как не несущие внутренние стены и перегородки связывают с несущими при помощи гибких связей – перфорированных лент из стали. Зачастую в проекте решения по перевязке и применению гибких связей перепутаны. Но если не соблюдать требования производителя, то в месте сопряжения конструкций могут появиться трещины.
Другая ошибка – не предусматривать между верхним краем перегородки и бетонным перекрытием зазор величиной около 3-5 см, заполненный тем или иным эластичным материалом (например, монтажной пеной, жгутом из вспененного полиэтилена). Плита перекрытия может прогибаться под собственным весом и эксплуатационной нагрузкой, и если не оставить зазор между ней и стеной, то могут появляться трещины на отделке и самой кладке из газоблоков.
Армопоясом называют монолитный железобетонный пояс, который сооружают под перекрытиями и крышей в здании с любыми каменными стенами. У армопояса две задачи:
Расхожее заблуждение: армопояс нужен, чтобы увеличить прочность газобетонного дома. Это не так. Газобетонному зданию не требуется повышать прочность, поскольку, как уже говорилось, её и так достаточно для малоэтажного строения даже при использовании газоблоков невысокой марки по плотности.
Армопояс можно выполнять по-разному, но самый технологичный вариант – с помощью U-блоков от ISTKULT. Это изготовленные на заводе газобетонные элементы, внутри которых, как внутри несъёмной опалубки, удобно сооружать утеплённую железобетонную балку.
При проектировании дома из газобетона ошибки, связанные с армопоясом, – одни из самых распространённых. Среди них:
Перемычки над оконными и дверными проёмами – слабое место большинства проектов. Перемычка распределяет нагрузку от вышележащих конструкций на стены, расположенные по бокам от проёма. Есть несколько вариантов её устройства. И выбор нужно делать не наобум, а с учётом размера проёма, расчёта нагрузок, приходящихся на проём, а также конструктивных особенностей здания. Если эти моменты не учитывают, возможны характерные проблемы:
ISTKULT предлагает оптимальные решения для выполнения перемычек:
Несущая способность перемычки в U-блоках определяется бетонным сечением и армированием. В большинстве случаев такие перемычки можно применять для проемов до 2,5 м. Если проем больше, то сечение и армирование балки определяется, исходя из нагрузок. В этом случае, исходя из полученного сечения, выбирается вариант перемычки – в U-блоке (если сечение не превышает размер лотка) или в виде перемычки, залитой в опалубке.
Между тем бывают случаи, когда перемычку вообще не стоит делать (достаточно кладки из рядовых блоков). Например, если окно высокое, и верхняя грань проёма находится почти под армопоясом или под монолитной плитой перекрытия. И тогда распределением нагрузок занимается армопояс или плита, а устраивать здесь перемычку – выбрасывать деньги на ветер.
Ещё одна ошибка – отсутствие армирования подоконного ряда блоков. Оно нужно, чтобы распределить напряжение, которое возникает в кладке от нагруженного простенка между окнами. И тем самым избежать появления трещин в кладке и на отделке. По технологии ISTKULT, в ряду газоблоков подоконной зоны следует выполнять две штробы, выступающие за пределы проёма на 50 см с каждой стороны. В штробы закладывают прутки арматуры диаметром 8-10 мм, а затем заливают их клеем для газобетона или цементным раствором. Армирование в сочетании с сеткой, установленной на кладку по углам проёма в ходе штукатурных работ, гарантирует, что трещин в штукатурной отделке не будет.
Это большая группа разнообразных конструктивных недочётов, которые объединены одним признаком: проектировщик не знает специфику российского рынка. Бывают случаи, когда проектировщики предусматривают те или иные решения, которые встречаются в иностранных технических альбомах. Но в России просто не купить материалы, необходимые для их реализации.
Другой пример: в проект закладывают цельные деревянные балки длиной более 6 м, не зная, что на нашем рынке просто нет такого материала. Максимальная длина представленного пиломатериала – 6 м. Соответственно, строителям непосредственно на объекте приходится думать, как быть. То есть как нарастить балки, чтобы избежать прогиба перекрытий. Это нетривиальная задача, при решении которой исполнители могут допустить ошибки. Которых не было бы, если бы в проекте были учтены особенности отечественного пиломатериала или было прописано на основании расчёта, как правильно нарастить балки.
Начнём с того, что закладывать в проект дополнительное утепление газобетонного дома имеет смысл только в регионах с суровыми зимами. В европейской части России намного разумнее строить дома из газоблоков марки D400, 375 мм, без дополнительного утепления фасада. Как уже говорилось, стена из таких блоков полностью соответствует современным теплотехническим нормам для этого региона. И притом она имеет ряд преимуществ над многослойной стеной, где газобетон дополнительно утеплён. Среди преимуществ:
К тому же потери тепла через стены – это всего 20-30% от общих теплопотерь здания, а значит, рациональнее вкладывать деньги не в дополнительное утепление и так уже «тёплых» газобетонных стен, а в меры по уменьшению потерь тепла через окна, крышу, систему вентиляции.
Тем не менее, практика дополнительного утепления газобетонных фасадов существует. И когда это делают, нередко допускают ошибки:
У каждого производителя свои рекомендации по величине плотности минераловатного утеплителя, который допустимо оштукатуривать, а значит, надо изучать спецификацию продукции. Часто проектировщики и заказчики пренебрегают этими рекомендациями и выбирают материалы с неоправданно низкой плотностью. Не стоит этого делать.
Чтобы избежать избыточного накопления влаги в толще наружной стены, надо соблюдать правило: термическое сопротивление полимерной теплоизоляции должно быть больше половины термического сопротивления стены. То есть чаще всего требуется слой полимерного утеплителя толщиной не менее 100 мм. Однако проектировщики и строители, как правило, предусматривают утепление «стандартными» 50-миллиметровыми плитами, и это не позволяет кладке работать в нормальном режиме. То есть итоговый результат даже хуже, чем без затрат на утепление.
Кроме того, нельзя утеплять газобетонную кладку сразу же после её возведения, когда блоки ещё не избавились от производственной влаги. Желательно также, чтобы в доме, который «закрывают» полимерным утеплителем, избыточный водяной пар постоянно удалялся за счёт приточно-вытяжной вентиляции.
Важное требование к отделке – её паропроницаемость должна быть такой же, как у газобетона, или более высокой. И если она плохо пропускает пар, то между ней и газобетонной кладкой нужно предусматривать вентилируемый зазор, для удаления влаги из кладки. Незнание этого требования приводит к ошибкам при проектировании, среди них:
Правильный вариант – установка кирпичной облицовки на расстоянии не менее 40 мм от газобетонной стены, при этом облицовка и кладка соединяются с помощью гибких связей. Бывает, что вентзазор предусматривают, но забывают отверстия для притока и вытяжки воздуха из него, и тогда система вентилируемого фасада не работает. Отсутствие отверстий для притока и вытяжки – характерная ошибка и при монтаже навесных вентфасадов к газобетонной стене.
Поэтому допустимы только штукатурки с высокой паропроницаемостью, то есть с плотностью не более 1300 кг/м3. Это составы цементно-известковые, известково-цементно-песчаные, силиконовые, силикатные и пр. Точно также и окрашивать штукатурку можно только паропроницаемыми фасадными красками, в частности, силиконовыми и силоксановыми.
Конечно, это далеко не полный рассказ об ошибках, которые встречаются в проектах зданий из газобетона. Самую полную информацию о том, как правильно возводить загородный дом из газоблоков, можно получить на курсах по строительству ISTKULT.
Записаться на очный курс или бесплатный вебинар по строительству из ISTKULT можно здесь
*Согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий».
**Градостроительный кодекс Российской Федерации, статья 1, пункт 39.
***Согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий».
Смотрите также: