Минусы газобетона, которых нет

Но правда ли то, что говорят о газобетоне в интернете? Рассмотрим утверждения, которые встречаются чаще всего, и разберёмся, соответствуют ли они действительности.

Миф: Чтобы построить газобетонный дом, готовый к заселению, не хватит одного строительного сезона

Конечно же, это не так. Заказчиков пугают высокой влажностью газобетона, только что покинувшего заводские цеха. Действительно, свежеизготовленный газобетон насыщен влагой, но основное её количество «выходит» из него в первые месяцы после производства. И эта влага влияет только на процесс наружной отделки дома: желательно оштукатуривать фасады после высыхания блоков, то есть как минимум через 3 месяца после возведения кладки, иначе есть риск появления волосяных трещин в отделке.

Это совершенно не означает, что, покупая газобетон, вы ввязываетесь в долгострой. И вот почему:

• После сооружения газобетонных стен ведутся другие строительно-отделочные работы на объекте, а также работы по обустройству участка. Зачастую к окончанию этих работ газоблоки уже высыхают до той степени, когда кладку можно оштукатуривать снаружи.

Обычно к окончанию строительно-отделочных работ на объекте газобетонные стены уже можно оштукатуривать

Отметим, что стены из керамики рекомендуется оштукатуривать сразу же после возведения кладки, чтобы закрыть не заполняемые раствором вертикальные швы и тем самым избежать их продувания. А продувание кладки сильно снижает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. 

Кроме того, отделка керамической кладки не позволит влаге попадать в вертикальные швы и пустоты блоков. Если же влага будет попадать туда, кладка в зимнее время может повредиться. Например, могут откалываться черепки по внешним стенкам блоков, когда влага будет замерзать в пустотах и швах. 

Отметим и такой момент: газобетон позволяет растянуть во времени процесс строительства и поэтапно, по мере поступления средств, оплачивать работы. Многим такой формат оплаты удобнее.

• Даже если стены недостаточно просохли, дом пригоден для проживания. Более того, с точки зрения строительных норм*, газобетонное здание вообще можно эксплуатировать без наружной отделки: срок его службы от этого не уменьшается. Достаточно посмотреть на сохранившиеся до сих пор дома из газобетона, построенные в Риге в 1930-х годах. Их фасады ничем не отделаны, но отлично выглядят даже спустя почти сто лет. Поэтому можно построить дом из газоблоков, заселиться в него, а через пару месяцев оштукатурить наружные стены.

Дом из газобетона, построенный в Риге в 1930-х годах

• Если необходимо переехать в полностью готовый дом как можно быстрее, то имеет смысл отказаться от оштукатуривания фасада и выбрать вариант наружной отделки, который не будет препятствовать выходу влаги из стен.

Основных вариантов два:

• Навесной фасад
• Облицовка на относе

Это системы, при которых фасадная отделка расположена на расстоянии от ограждающей конструкции. Зазор величиной 40-150 мм должен вентилироваться: поток воздуха выносит водяной пар, выходящий из газоблоков, за пределы фасада, а значит, влага не накапливается в конструкции стены и не причиняет ей вред.

Навесной фасад и облицовку на относе можно монтировать сразу после сооружения коробки дома из газобетона, без технологических перерывов.

Отделка газобетонной стены деревянным планкеном

Варианты навесного фасада:

• Планкен из лиственницы
• Искусственный бетонный камень
• Фиброцементный сайдинг
• Клинкерная плитка
• Керамогранитная плитка
• Металлическое покрытие – фальцевое или из профнастила

Облицовка на относе – это керамические и клинкерные лицевые кирпичи.

Между облицовкой кирпичом и газобетонной стеной оставляют вентзазор

И ещё несколько слов о сроках строительства. На выставке загородной жизни Open Village 2022 были представлены дома, построенные из самых актуальных материалов, включая утеплённый деревянный каркас, керамику и газобетон. Победителем в номинации «Самый быстрый дом “под ключ”» стал коттедж из газобетона. Одноэтажный дом для постоянного проживания, площадью 143,4 м2, от компании «Домострой», был сооружён «под ключ» всего за три месяца.

Говоря о скорости строительства коробки, можно обратиться и к нормативам. Трудоёмкость возведения стен из газоблоков, уложенных на клей, при толщине конструкции 400 мм, нормативы оценивают таким образом: 1 м3 кладки – 3,65 чел/час**. В случае кладки из керамических камней этот показатель следующий: 1 м3 кладки – 4,58 чел/час***. И это объективная оценка: строить стены из газобетона быстрее, чем из «керамики».

Миф: Газобетон даёт усадку

Действительно, у кладки из газобетона есть небольшая усадка – 0,48 мм/м. Но это продолжается всего несколько месяцев после сооружения коробки здания – до тех пор, пока в газоблоках сохраняется избыточная производственная влага. И эта усадка влияет только на процесс оштукатуривания: чтобы на фасаде не появились волосяные трещины, лучше оштукатуривать его тогда, когда блоки просохнут.

Кстати, стены из керамики также подвержены усадке: сами по себе керамические блоки стабильны, но усадку даёт довольно толстый растворный шов.

Миф: Газобетонные стены, как правило, требуется утеплять

Ещё один миф, который навязывают заказчикам недобросовестные продавцы других каменных материалов. Всё с точностью до наоборот: в большинстве случаев стены из газоблоков утеплять не нужно.

Однослойные (без утепления) наружные стены из газоблоков с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм полностью соответствуют требованиям по сопротивлению теплопередаче, прописанным в СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для зданий в средней полосе России. Ну а стены из менее плотных блоков IstKult А++ (D300) ещё лучше в плане теплотехники.

В центральных регионах России здания из газобетона можно дополнительно не утеплять

Добавим, что энергоэффективность стен из газобетона IstKult подтверждена не только «сухими» расчётами, выполненными на базе норматива, но и независимыми испытаниями. Ведущий российский эксперт – лаборатория строительной теплофизики НИИСФ РААСН – провёл исследования по определению сопротивления теплопередаче кладки из газоблоков IstKult D400. Кладка была возведена в климатической камере, где были созданы условия, максимально приближенные к реальным условиям эксплуатации дома в зимнее время. 

Кладка в климатической камере

Вердикт НИИСФ РААСН: кладка из блоков IstKult обладает именно теми теплотехническими свойствами, которые должны быть у газобетонной стены в соответствии с нормативной документацией. То есть дополнительное утепление не требуется.

Есть несколько причин энергоэффективности газобетонных стен, среди них:

• Газобетон – конструкционно-теплоизоляционный материал. У него несущая способность, достаточная для малоэтажного бескаркасного строительства. И одновременно низкий коэффициент теплопроводности.
• Газоблоки обладают очень точной геометрией, которая позволяет возводить кладку не на обычный раствор, а на тонкошовный клей. Тонкие швы – 1-2 мм – гарантируют минимальные потери тепла через стену. 

Укладка газоблоков на тонкошовный клей

Большинство каменных стеновых материалов заметно «холоднее», и стены из них при рациональной толщине приходится дополнительно утеплять. С керамикой ситуация в этом плане неоднозначная. Производители материала заявляют теплотехнические характеристики, которые предполагают, что из крупноформатных керамических блоков толщиной 380 мм также можно сооружать однослойные стены, отвечающие современным теплотехническим требованиям.

Однако на практике у «керамики» есть слабые места, которые ухудшают теплозащиту здания. Среди них:

• Толстый растворный шов (в среднем 12 мм), необходимость в котором вызвана далеко не идеальной геометрией блоков. Притом площадь швов в кладке больше, чем в случае стены из газобетона, что обусловлено меньшими размерами керамических блоков. Толстые швы – места промерзаний, поэтому рекомендуют укладывать «керамику» на более «тёплый» и, как следствие, более дорогой перлитовый раствор. Но даже эта мера полностью не спасает от потерь тепла через швы.
• Теплотехника керамических блоков основана на поризованной структуре их стенок и наличии в изделии пустот, заполненных неподвижным воздухом. Между тем нередко при укладке блоков раствор проваливается в пустоты (тем более когда не используют кладочную сетку). В результате этого появляются сквозные отверстия внутри кладки, приводящие к циркуляции воздуха и теплообмену внутри стены. А значит, сопротивление теплопередаче стены снижается.

Добавим, что при штроблении стен из «керамики» также нарушается целостность блоков. Это приводит к раскрытию пустот и ухудшению теплотехники стены.

Пустоты в керамическом блоке

• Когда керамические блоки распиливают, в них появляются глубокие отверстия. К тому же стенки блоков при распиле нередко раскалываются в силу своей хрупкости, из-за чего также образуются отверстия. А в местах соединения ребра одного блока с гладкой стороной другого остаются пустоты. Все эти места во время кладки заделывают раствором, получая монолитные участки, которые становятся мостиками холода в конструкции стены.

Растворные швы - мостики холода в конструкции стены из керамических блоков

Миф: Из-за высокой производственной влажности блоков теплозащитные свойства газобетонных стен плохие, требуется годами просушивать и протапливать дом

Высокая начальная влажность – особенность газобетона, которую обязательно нужно учитывать, строя дом из этого материала. Безусловно, у «сырого» блока теплопроводность выше. Но это нельзя отнести к минусам газобетона, поскольку это не постоянное свойство материала. Это особенность, которая проявляется лишь в первое время после выхода блоков из заводского цеха. В течение нескольких месяцев блоки «теряют» основную влагу, а в течение 1-2 лет они высыхают до равновесной влажности (4-5%), их теплопроводность уменьшается до нормативных значений.

При этом ухудшение теплозащиты здания из-за «мокрых» стен будет незначительным. Заказчик не заметит повышения затрат на отопление в масштабах общих затрат на обслуживание дома. Специально просушивать и протапливать дом не нужно: газоблоки сохнут самостоятельно. Будучи увлажнёнными, они не промерзают, не разрушаются и не стареют раньше времени.

Миф: Газобетонные стены имеют большую массу, поэтому для них нужен фундамент с очень высокой несущей способностью

Довольно странно слышать про «большую массу» газобетонных стен, учитывая, что средняя плотность газобетона меньше, чем, например, древесины и тем более керамических блоков. Плотность самых востребованных в строительстве пород древесины – 500-700 кг/м3, керамических блоков – 800-1000 кг/м3, в то время как самых популярных газоблоков – 400 кг/м3 (D400). А у блоков А++ (D300) плотность и того меньше – 300 кг/м3. Чем меньше плотность материала, тем меньше его масса, то есть газобетон значительно легче конкурентов.

В сети почему-то не обсуждают проблему необходимости супермощного фундамента для дома, например, из бруса или бревна. А для одного из самых лёгких строительных материалов, оказывается, нужен фундамент с особо высокой несущей способностью. Это абсурд! Напротив, требования к несущей способности основания для газобетонных стен менее жёсткие, чем ко многим другим материалам. Так, ширина ленточного или свайно-ростверкового фундамента для газоблочного строения будет меньше, чем для аналогичного здания из керамических блоков.

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Кроме того, «специалисты», которые говорят о подобном «минусе» газобетона, судя по всему, плохо знакомы с критериями выбора фундамента для загородного дома. В малоэтажном строительстве конструктив фундамента зависит не только от веса здания. Принципиально важны свойства грунта, в частности, степень его пучинистости, глубина промерзания, уровень грунтовых вод. 

Дело в том, что любой малоэтажный загородный дом сравнительно лёгкий, и есть риск выдавливания его подземной части при сезонном пучении грунта (конечно, если дом стоит на пучинистом грунте). Поэтому конструктив фундамента проектируют таким образом, чтобы защитить здание от негативного воздействия грунта. Именно это – ключевой фактор.

Миф: Для наружной отделки газобетона подходит не любая штукатурка, надо обращать внимание на её тип при выборе

Если бы газобетонные стены вообще нельзя было оштукатуривать, это был бы «жирный» минус. Ведь это ограничивало бы клиентов в выборе внешнего вида дома. Но газобетон без проблем можно оштукатуривать, просто нужно применять подходящие составы.

Газоблоки не следует оштукатуривать «тяжёлыми» составами – с плотностью более 1300 кг/м3, так как у них низкая паропроницаемость. То есть цементные штукатурки не подходят. Допустимо применять «лёгкие» штукатурки, с плотностью 1000-1300 кг/м3. Это составы на известковой основе (известково-песчаные, известково-цементные и пр.), а также силиконовые и силикатные. Окрашивают штукатурку паропроницаемыми красками, в том числе силиконовыми и силикатными.

Отметим, что при отделке стен из тёплой керамики тоже есть своя специфика. Проблема в том, что у керамических блоков довольно гладкая поверхность, с которой штукатурка может плохо «сцепляться». Поэтому перед оштукатуриванием рекомендуют обрызгивать стену той же штукатуркой – для улучшения адгезии. Но можно ли считать это минусом дома из «керамики»? Нет, это просто особенность технологии. Точно также и с выбором штукатурки для газобетонного дома. Это специфика строительства из газоблоков.

Миф: Большая вероятность образования трещин на штукатурке

Трещины в штукатурном слое могут появиться только тогда, когда не соблюдается технология строительства и отделки. Причём, независимо от того, из какого материала выполнены стены дома, – газобетон, «керамика» и пр.

IstKult даёт рекомендации по оштукатуриванию стен, среди них – соблюдение технологической паузы минимум 3 месяца между сооружением кладки и началом работ по оштукатуриванию фасада. Если выбран не эластичный штукатурный состав, то может понадобиться усиление определённых участков фасада армирующей сеткой (по рекомендации производителя штукатурного состава).

Армирование проёма сеткой

Есть и конструктивные решения, которые позволяют избежать появления трещин. В частности, правильное выполнение перемычек над оконными и дверными проёмами, армирование подоконной зоны и др.

Миф: Нельзя строить из газобетона при минусовой температуре

Дом из газоблоков можно строить круглогодично. Газобетон сам по себе выдерживает любые погодные условия. Достаточно сказать, что на заводском складе IstKult палеты с блоками хранят на улице, да и прибывшие на стройплощадку палеты размещают, как правило, под открытым небом – и ничего!

Дома из газобетона можно строить круглогодично. Фото: “Техдом”

Вместе с тем есть ограничения по применению кладочного клея – до -10℃. Поэтому кладочные работы проводят, как правило, до наступления сильных холодов. Кстати, у стандартных кладочных смесей для крупноформатных керамических блоков температура применения – не ниже +5℃. И только у специальных зимних смесей рабочая температура – до -10℃.

Однако эти температурные ограничения не означают, что строить дом в сильный мороз нельзя. Можно! Например, можно бетонировать межэтажное перекрытие или отделывать внутренние помещения.

Бетонирование перекрытия в холодное время года. Фото: “Техдом”

А при необходимости можно соорудить над стройплощадкой «тепляк». Это деревянный или металлический каркас, укрытый тентом, полиэтиленовой плёнкой или другим водонепроницаемым материалом. «Тепляк» обогревают тепловыми пушками, ТЭНами и пр. Плюсовая температура в «тепляке» позволяет выполнять широкий спектр строительно-отделочных работ. Однако обогрев тепляка обходится недёшево.

Устройство “тепляка”. Фото: DOMIX

Миф: Газобетон – низкоплотный пористый материал, поэтому обычный крепёж со временем разбалтывается в нём – требуется специальный крепёж

Это действительно минус газобетона: крепёж может разболтаться в нём. Но не любой и только при определённых условиях. Речь идёт о стандартных дюбелях, которые подвергаются регулярной динамической нагрузке. Впрочем, динамические нагрузки – большая редкость для малоэтажного здания, поэтому данный минус никак нельзя считать значительным. К тому же есть стандартные способы обустройства соответствующих узлов, при которых разбалтывание крепежа исключено. Надо просто следовать технологии IstKult .

Динамические нагрузки возникают, например, тогда, когда верхняя часть стропил односкатной крыши пристройки к дому опирается на газобетонную стену основной части здания. В таком случае крепить стропила напрямую к стене дюбелями не следует, надо использовать закладные бетонные детали (и крепить к ним), либо специальный крепёж.

Специальный крепёж – это химические, забивные анкеры и пр. Обратите внимание: это решения для действительно сложных ситуаций. Если же нужно, например, повесить на стены тяжёлые предметы, в частности, мебель, то чаще всего достаточно обычных распорных дюбелей по газобетону.

Химический анкер

Стоит отметить, что для стен из керамических блоков также нужен специальный крепёж, ведь в «керамике» много пустот и тонкие черепки, которые легко ломаются при установке крепежа.

Можно ли считать специальный крепёж минусом технологии строительства из газоблоков? Наверное, да. Но, как уже говорилось, динамические нагрузки в малоэтажном здании встречаются редко, и применение такого крепежа требуется также нечасто. А стандартный профильный крепёж для газобетона не сильно дороже обычного.

Что же касается остальных перечисленных «минусов», о которых рассказывают в интернете, то, как мы выяснили, их просто нет.

Смотрите также:

Газоблок d600

Газоблок для перегородок

* СТО НААГ 3.1–2013 “Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства”, п. 11.1

** ГЭСН 08-03-004-01. Оценивается трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее без облицовки, толщиной 400 мм, при высоте этажа до 4 м.

*** ГЭСН 08-02-008-01. Оценивается трудоемкость кладки из керамических камней при высоте этажа до 4 м.