Газобетонные или керамические блоки: что выбрать? (Часть 2)
Из чего проще построить дом?
Керамические блоки вносят ограничения в проект здания. Ведь они анизотропны: имеют разные свойства в разных направлениях. То есть их можно укладывать только в одной плоскости, в одном конструктивном положении. А значит, нельзя, например, найти какой-то проект в интернете и без изменений воплотить его в жизнь. При проектировании надо «подгонять» здание под размер блоков, делать стены кратными блокам. Или пилить их, добиваясь нужного размера стен. Но распиленные камни теряют прочность, так как лишаются несущей стенки. И открываются отверстия, имеющиеся в них, которые нужно заделывать кладочным раствором. Тем самым создавая сквозные мостики холода и снижая теплозащиту стен. Понятно, что здание сложной архитектурной формы, для которого понадобиться подрезать много керамических блоков, – это, скорее всего, жильё, где будут повышенные расходы на отопление.
Проблема ещё и в геометрии блоков. Зачастую «разброс» в размерах даже в одной партии керамического камня очень большой. В результате на стройплощадке может выясниться, что получающиеся габариты, например, оконных проёмов далеки от проектных. Или стена оказывается на 10 см короче, чем должна была. И что тогда делать с плитами перекрытия заводского изготовления? Ведь их нельзя так просто подогнать под новые размеры проёма. Приходится много пилить камни – со всеми вытекающими последствиями.
Газобетонные блоки изотропны, имеют однородную структуру. Их можно устанавливать любой стороной, в том числе на ребро (за исключением газобетонных блоков d300). Благодаря технологии производства блоки обладают очень точными размерами. После пиления свойства газобетона не меняются. Поэтому материал удобен для воплощения любых архитектурных решений.
Из чего быстрее построить дом?
Не будем строить домыслы, а обратимся к нормативным документам. Трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее, толщиной 400 мм, оценивают так: 1 м3 кладки – 3,65 чел/час*. Трудоемкость кладки из керамических камней оценивают так: 1 м3 кладки – 4,58 чел/час**. «Керамика» уступает газобетону.
И эти показатели легко объяснить. У керамических блоков меньше размеры при сопоставимом весе в сравнении с блоками D400. Переносить «керамику» столь же тяжело, но придётся перемещать её в большем количестве. При этом швов в кладке из неё также будет больше, сам шов толще, в результате потребуется почти в 4 раза больше раствора (будет больше трудозатрат по его замешиванию). А также нужны будут затраты времени и сил на выравнивание раствором кривизны блоков.
Пилить «керамику» тоже сложнее. Надо делать это очень аккуратно, чтобы не ломать черепки. Производители рекомендуют применять пилу-аллигатор, сабельную пилу с соответствующим полотном или настольную циркулярную пилу. С газобетоном всё проще: его можно пилить множеством инструментов, даже ручной ножовкой с полотном, имеющим зубья с твердосплавными напайками.
Такая же ситуация и со штроблением кладки. Газобетон можно штробить по-разному, в том числе ручным штроборезом в силу того, что материал легко обрабатывается. А вот для керамики нужен специализированный электрический штроборез.
Сравнивая технологию использования газобетона и «керамики» при строительстве дома, продавцы «керамики» часто говорят о том, что надо армировать всю газобетонную кладку и выполнять железобетонные армопояса под плитами межэтажных перекрытий, увеличивая стоимость и сроки строительства. Утверждают, что это нужно газобетону, потому что у него плохая прочность. А высокопрочной «керамике» не нужно. Это не так. Во-первых, всю кладку армировать не надо. Повторим: даже у блоков с низкой плотностью D400 достаточно прочности для малоэтажного строительства. Согласно технологии ISTKULT, армируют только подоконные ряды блоков. Причём, это не занимает много времени, учитывая, что выполнить в газобетоне две штробы под арматуру довольно легко.
Во-вторых, армопояса действительно нужны, но они нужны любым каменным домам! Потому что их задача – не повысить прочность кладки, а связать все стены в единую конструкцию, повысив её жёсткость, а также перераспределить нагрузку на стены. Ведь железобетонные плиты перекрытия опирают, как правило, только торцевыми частями – на две противоположные стены. При этом две другие стены остаются не нагруженными. А значит, надо передать нагрузку и на другие стены. Для этого и выполняют армопояс под плитным перекрытием, который технология строительства из «керамики» игнорирует, ограничиваясь лишь более толстым растворным швом (до 30 мм), усиленным стальной сеткой, поверх крайнего ряда блоков.
Ещё одно слабое место кладки из «керамики» – «сухой» вертикальный шов. Блоки соединяют по принципу «шип-паз», и промазывать раствором стык двух блоков в одном ряду производители не требуют. Это даёт экономию на растворе, но оборачивается продуванием (воздухопроницаемостью) кладки, поскольку такое соединение недостаточно плотное.
В связи с чем производители «керамики» настоятельно рекомендуют оштукатуривать стены сразу же после их сооружения (или, например, делать снаружи кладку из лицевого кирпича), чтобы уменьшить воздухопроницаемость. Это помогает, но не устраняет другой риск – образования под штукатуркой конденсата в зоне «сухого» шва зимой.
Добавим, что необходимость оштукатуривать кладку сразу после её возведения можно рассматривать и как плюс, и как минус «керамики». Нередко заказчик не имеет сразу всей суммы на загородный дом и строит поэтапно, по мере поступления средств. «Керамика» не позволяет растянуть затраты во времени, поскольку не отделывать стены после их сооружения нельзя. Помимо прочего, есть опасность затекания воды в пустоты блоков. В холодное время года вода может замерзать и расширяться, приводя к откалыванию наружных стенок камней. А значит, кладку из «керамики» надо обязательно защищать отделкой. Кстати, чтобы избежать такой проблемы в строящемся доме, надо закрывать плёнкой верхний ряд кладки во время осадков.
Газобетон, напротив, можно эксплуатировать и без отделки в течение многих лет. Ничего с ним не случится: всю влагу, которую он впитывает, затем «отдаёт», без каких-либо разрушений.
Но оштукатуривать его сразу после сооружения кладки действительно нельзя. Нужно подождать 2-6 месяцев, чтобы из газобетона вышла избыточная «производственная» влага. Впрочем, сразу после строительства можно отделать наружные стены другим способом – тем или иным материалом по технологии вентфасада или, например, облицовочным кирпичом на относе (с вентзазором между газобетонной и кирпичной кладками).
Преимущество керамических блоков – сами по себе они не дают усадки, хотя небольшая усадка кладки из «керамики» всё же есть: её даёт растворный шов. У кладки из газобетона усадка больше (0,48 мм/м), но она происходит только в первые месяцы после строительства дома, пока из блоков выходит «заводская» влага. Поэтому, опять же, лучше подождать, пока газобетонные стены просохнут, и только тогда оштукатуривать их. Иначе есть риск появления волосяных трещин на отделке.
Что дешевле?
В Московском регионе в середине 2022 года стоимость 1 м3 газобетонных блоков ISTKULT D400, 375 мм, – 8600 руб. В то время как цена 1 м3 блоков Porotherm 38 Thermo (Wienerberger), 380 мм, – 10130 руб***. Какой будет разница в масштабах дома? Для строительства наружных стен двухэтажного здания площадью около 165 м2 понадобится примерно 105 м3 каменного материала. В случае газобетона это 903 000 руб., а в случае «керамики» – 1 063 650 руб.
Расход клеевого раствора для тонкошовной кладки из газобетона – 17 кг/м3. Для наружных стен этого дома понадобится 1785 кг клея, то есть 72 упаковки смеси ISTKULT «Эконом серая» (25 кг). Стоимость одной упаковки – 490 руб./шт. А значит, клей обойдётся в сумму 35280 руб. Расход теплоизоляционного раствора с перлитом для кладки из керамических блоков – 63 кг/м3. Для наружных стен этого дома потребуется 6615 кг раствора, то есть 331 упаковка раствора Porotherm TM (20 кг). Стоимость одной упаковки – 518,5 руб. А значит, раствор для наружных стен обойдётся в сумму 171 623,5 руб. Разница очевидна.
В случае «керамики» удастся сэкономить на армопоясе под ж/б плиты и армировании подоконных зон (впрочем, последнее – совсем маленькие затраты). Вместе с тем оштукатуривать стены из керамических блоков придётся толстым слоем штукатурки (выравнивающий слой не менее 15-20 мм****), чтобы нивелировать их неточную геометрию. У газобетонных блоков очень хорошая геометрия, и если кладка сделана добросовестно, то её можно отделать тонким слоем штукатурки (5-7 мм), заметно сэкономив на растворе.
Авторский проект “Дессау” от ISTKULT
Обоим материалам нужен специальный крепёж, в том числе распорные дюбели и химические анкеры, для навешивания на стены тяжёлых предметов. Газобетону - потому что он относительно хрупкий. А «керамике» - потому что у неё много пустот и тонкие черепки. Но и тут есть нюансы. Например, повесить водонагревательный бойлер на газобетонную стену можно с помощью дюбелей, а на стену из керамических блоков – только с помощью более дорогих химических анкеров. Тем более что для «керамики» нужны особые анкеры – с сетчатыми гильзами.
Подведём итог. У газобетона и «керамики» паритет по экологичности и долговечности. «Керамика» прочнее и даёт меньшую усадку. Зато газобетон заметно лучше в плане теплозащиты, простоты применения, скорости выполнения работ, а самое главное – цены. Газобетон – это оптимальный выбор для тех, кому нужен «тёплый» добротный дом по доступной цене.
Самую полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на вебинарах и курсах от ISTKULT
* ГЭСН 08-03-004-01. Оценивается трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее без облицовки, толщиной 400 мм, при высоте этажа до 4 м.
** ГЭСН 08-02-008-01. Оценивается трудоемкость кладки из керамических камней при высоте этажа до 4 м.
*** Цены на блоки и раствор/ клей – от июля 2022 г, взяты с сайта компании Unikma – официального дилера ISTKULT и Porotherm.
****Согласно требованиям “Руководства по технологии строительства из крупноформатных блоков Porotherm”
Смотрите также:
Комментарии