Есть лишь маркетинговое пустословие. Восполняем этот пробел. Рассмотрим, что лучше, газобетонные или керамические блоки, и какие реальные преимущества есть у каждого из этих материалов.
Какой материал экологически безопаснее – «керамика» или газобетон? Керамические блоки – это камни из обожжённой глины, которые отличаются от обычных глиняных кирпичей более крупным размером, наличием пустот особой формы и повышенным количеством пор в черепке (отсюда и другое их название – «поризованная керамика»). Сырьевая смесь блоков – это исключительно натуральные материалы. В связи с чем производители «керамики» заявляют об экологичности как об одном из главных конкурентных преимуществ своего материала, оправдывающим его сравнительно высокую цену.
Но и газобетон – такой же безвредный для человека минерально-строительный материал. Они также изготовлен из натуральных компонентов: цемента, кварцевого песка, извести, воды, алюминиевой пасты и фрагментов из предыдущих партий, подвергшихся переработке. Кого-то может пугать наличие алюминиевой пасты (она служит порообразователем). Но в процессе производства она преобразуется в гидроалюмосиликаты – полностью нейтральные вещества.
К тому же содержание алюминиевой пасты в сырьевой смеси газобетона ISTKULT – всего 0,06%. И тут можно вспомнить о составе глины, из которой сделаны керамические блоки. В глине породообразующий минерал – каолинит, который на 39% состоит из оксида алюминия (Al2О3). То есть в глине алюминия в разы больше, чем в газобетоне. Впрочем, это вовсе не делает «керамику» вредной для здоровья.
Другой важный момент. Экологичный материал не должен иметь радиационного излучения. Допустимая норма радиоактивности для материалов, применяемых при строительстве жилых и общественных зданий, – 370 Бк/кг*. У газобетона ISTKULT значение активности природных радионуклидов находится в пределах 20-44 Бк/кг (протокол испытаний). То есть его показатели намного ниже разрешённых.
Теперь посмотрим на «керамику». Согласно протоколу лабораторных исследований, у керамических крупноформатных камней Wienerberger активность природных радионуклидов выше, чем у газобетона ISTKULT, и составляет 47,7-62,5 Бк/кг. У блоков Braer она ещё выше – 119,1-144,3 Бк/кг (протокол испытаний). Впрочем, даже эти цифры «керамики» далеки от опасных показателей.
Отметим ещё один важный нюанс. В России действует система добровольной сертификации EcoMaterial, которая даёт независимую оценку экологичности не только продукции, но и производства. Оценка строится на базе российских и западных нормативов и стандартов. ISTKULT регулярно проходит аудиторскую проверку EcoMaterial. В настоящий момент компания находится на высоком уровне экологического рейтинга – Absolute Plus. Производитель керамических блоков Wienerberger также участвует в системе EcoMaterial, однако имеет более низкий уровень рейтинга – Green. Другие производители «керамики» не сертифицируют в этой системе свою продукцию и производство.
В сухом остатке: в сравнении керамических и газобетонных блоков оба являются экологически безопасными. И в этом плане у них паритет. Между тем продавцы «керамики» пытаются убедить потребителей, что их продукция экологичнее других каменных стеновых материалов. На деле это не так. Более того, по ряду моментов газобетон объективно лучше.
У продавцов керамических блоков есть объяснения, почему их материал дороже, чем продукция конкурентов. Один из главных тезисов: «керамика» – материал традиционный, проверенный временем и потому гарантированно долговечный.
Безусловно, дом из керамических блоков имеет хорошие шансы прослужить нескольким поколениям людей. Но то же самое можно сказать и про дом из газобетона.
Сегодня автоклавный газобетон также можно считать материалом с большой историей, ведь его масштабное производство началось в Европе ещё в 30-х годах прошлого века. В нашей стране в советские времена были построены десятки миллионов квадратных метров жилья из этого материала. Большинство из этих домов сохранились по сей день и прекрасно себя чувствуют. А в Риге до сих пор стоят малоэтажные дома, построенные в конце 30-х из газобетона без наружной отделки. Даже спустя 80 лет они хорошо смотрятся и не утратили свои эксплуатационные свойства.
Газобетонный дом без наружной отделки, построенный в Риге в конце 1930-х
Долговечность каменного материала – величина конкретная. Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», срок службы каменных стен (исчисляемый годами) зависит от морозостойкости стенового материала. Марка по морозостойкости керамических блоков самого популярного на рынке типоразмера – с длиной 380 мм (10,7 NF), как правило, F50. Такой показатель имеют, например, блоки Ceramic Thermo 10,7 NF (Braer), Porotherm 38 Thermo (Wienerberger), Kerakam 38 Тhermo (Kerakam), «Термоблок 38» («Сталинградский камень»). В то же время морозостойкость газобетонных блоков ISTKULT любой плотности заметно выше – F100. Однако методика испытаний керамических блоков на морозостойкость более жёсткая, чем газобетона. Так что в реальности газобетон и «керамика», скорее всего, сопоставимы по этому параметру.
В таблице №1 указанного СП говорится: чтобы каменный дом простоял 100 лет, достаточно стенового материала с маркой по морозостойкости F35. Таким образом, и газобетон, и «керамика» обладают ориентировочным сроком службы, значительно превышающим 100 лет. Итак, по долговечности – также паритет.
Добавим, что и керамоблок, и газоблок негорючие, но предел огнестойкости у газобетона выше: REI 360 у ISTKULT D400 (при толщине не менее 200 мм) против REI 240 у крупноформатных камней Porotherm (при толщине не менее 250 мм). То есть газобетонная конструкция потеряет несущую способность и целостность через 360 минут, а керамическая – через 240 минут.
Ещё один аргумент продавцов «керамики», объясняющий её цену: керамические блоки обладают очень высокой прочностью на сжатие. Действительно, марка по прочности у большинства таких камней формата 380 мм высокая – М75-100. В то время как у газобетонных блоков ISTKULT D400 толщиной 375 мм класс бетона по прочности – В2,5, что приблизительно соответствует марке керамического камня М35. То есть блоки из «керамики» несомненно прочнее. Но тут есть два важных нюанса:
Сделаем расчёт кладки на основании указанного выше СП15.13330.2012. Получаем следующие данные. Кладка из газобетонных блоков ISTKULT D400, 375 мм, с классом прочности В2,5, в сочетании с тонкошовным раствором М50 обладает прочностью на сжатие 1 МПа. А кладка из керамических блоков толщиной 380 мм, марки М75, в сочетании с раствором марки М50 имеет прочность на сжатие 1,4 МПа.
Как мы видим, кладка из керамических блоков прочнее, но не намного. И в рамках малоэтажного строительства это нельзя считать важным преимуществом. Ведь у газобетонной кладки достаточно прочности, чтобы без опасений строить малоэтажные дома.
Не стоит забывать и о том, что у прочной «керамики» тонкие хрупкие черепки и много пустот. Это усложняет обработку материала при монтаже. При работе с ним боя будет намного больше, чем отходов при работе с газобетоном.
И газобетон D400 толщиной 375 мм, и керамоблоки толщиной 380 мм позволяют сооружать однослойные (без утепления) стены в средней полосе России (согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). И этим они выгодно отличаются от других каменных материалов, которые обязательно нужно утеплять, чтобы получить разумную толщину стен.
Но есть нюансы. Теплозащитные свойства отдельных керамических блоков чуть лучше, чем газобетонных, но в большинстве случаев – хуже, чем газобетонных. Так, в условиях эксплуатации Б (стена увлажнена на 5%) газобетонные блоки ISTKULT D400, 375 мм, имеют коэффициент теплопроводности (λБ) – 0,117 Вт/м°С. Условия эксплуатации Б для «керамики» - это стена, увлажнённая всего на 1,5%. Более того, теплопроводность керамических блоков оценивают только в кладке, с наружной и внутренней стороны закрытой штукатуркой. То есть по факту производители «керамики» предоставляют коэффициент теплопроводности стеновой конструкции толщиной 390 мм, а не одного блока 380 мм. В этих условиях коэффициент теплопроводности (λБ) у Porotherm 38 Thermo (Wienerberger) – 0,118 Вт/м°С, у ЛСР 10,7 НФ – 0,147 Вт/м°С. У блоков 10,7 НФ «Гжельского кирпичного завода» этот же показатель при условии, что стена увлажнена на 1,2%, – 0,143 Вт/м°С.
Небольшая ремарка: есть «сухие» цифры, а есть здравый смысл. Как известно, прочность каменного материала напрямую зависит от его плотности. Чем прочнее материал, тем выше его плотность. А плотность, в свою очередь, влияет на сопротивление теплопередаче. Чем выше плотность стенового материала, тем «холоднее» стена. В этой связи возникает вопрос: как керамические блоки могут иметь высокие теплозащитные свойства, сопоставимые с газобетоном, который в два раза менее плотный и прочный? Убедительного ответа нет.
Лабораторные испытания теплопроводности «керамики» проводят на эталонном фрагменте стены. Между тем в условиях реальной стройки кладка из керамических блоков имеет немало слабых мест в плане теплотехники:
Это эффективная мера, но в любом случае теплопотери через швы в кладке из «керамики» будут намного больше, чем в кладке из автоклавного газобетона. Ведь у газобетона геометрия близка к идеальной (допустимые отклонения по высоте ±1 мм), и потому блоки можно укладывать на клеевой раствор толщиной 1-2 мм. Плюс к этому размеры газобетонных блоков заметно больше, и швов в стене оказывается меньше. В итоге теплопотери через шов в случае газобетонных стен минимальны.
Поэтому отпиленные поверхности заполняют раствором, получая монолитные включения в кладке. Такие же включения образуются, когда раствором заделывают места стыков ребристой части одного блока с гладкой другого. Зачастую по углам здания, где применяют распиленные камни, в каждом ряду есть вертикальные монолитные фрагменты. И всё это прямые мостики холода, которые снижают теплозащиту здания. В случае стен из газобетона как однородного материала подобных проблем нет.
Что же в итоге после сравнения керамоблока и газоблока? Оба материала подходят для строительства однослойных стен. Однако кладка из керамических блоков «холоднее» даже в теории. Если же говорить о чуть ли не всех реальных домах, то всё ещё хуже. Керамические блоки – это технология с целым рядом слабых мест, из-за которых возможны значительные потери тепла и, как следствие, дополнительные расходы на отопление в холодное время года.
Самую полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на вебинарах и курсах от ISTKULT