Технология производства
Газобетонные блоки ISTKULT – высококачественный материал для строительства современных и долговечных домов.
Газобетон является разновидностью ячеистых бетонов, который имеет большое количество пор. Выпускается в виде готовых изделий – блоки, перемычки.
Газобетон отличается своими теплоизоляционными свойствами, достаточной прочностью, имеет небольшую массу и легко обрабатывается.
Благодаря характеристикам материала и технологии тонкошовной кладки дом из газобетона ISTKULT можно построить самостоятельно, без посторонней помощи.
Из чего делают газобетон ISTKULT?
Для производства газобетона используют экологичное и безопасное сырье:
- цемент - около 20%,
- известь - около 20%,
- кварцевый песок - около 60%,
- алюминиевая паста - 1%
- вода.
Также технологически может добавляться небольшое количество гипса.
Все компоненты смешиваются в строго определённых пропорциях и проходят определённый технологический процесс обработки и производства, что в свою очередь обеспечивает соответствующие физико-технические характеристики готовой продукции – достаточную прочность при относительно небольшом весе, высокую морозостойкость, хорошие теплотехнические характеристики и прочее.
Основные этапы производства газобетона
На первоначальном этапе производства газобетонных блоков ISTKULT – часть сырьевых компонентов – песок, известь, обратный шлам, гипс перемалывается в шаровой мельнице с добавлением воды.
Внутри барабана шаровой мельницы находятся специальные шары, которые измельчают компоненты при перемалывании.
После измельчения сырья в мельнице смесь поступает в специальный дозатор, где смешивается с остальными компонентами. К равномерно смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты.
Готовая смесь заливается в специальную ванну примерно на 2/3 объёма с обязательным последующим вибрированием смеси.
Далее ванны со смесью отправляются в камеру созревания.
В камере созревания при температуре +60°С в течение 6 часов происходит первоначальный набор прочности массива и равномерное образование пор. Поры образуются засчёт выделения газа – водорода в процессе реакции алюминия с известью. Отсюда и название газобетон, по типу порообразования.
После камеры созревания, массив, набравший первоначальную прочность, отправляется на резательный стол, где нарезается струнами на готовые изделия – блоки.
Далее со всех поверхностей нарезанного массива срезают излишки газобетона и очищают вакуумным пылесосом.
После обработки массива специальный кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства – автоклавирование.
Массив, разрезанный на блоки, помещают в специальные автоклавные камеры, где в течение 12 часов происходит его окончательный набор прочности посредством обработки паром при высоком давлении и температуре около 190°C. Отсюда и название АВТОКЛАВНЫЙ газобетон – по типу набора прочности.
На данном этапе производства в автоклаве за счёт термобарической обработки синтезируется искусственный минерал – тоберморит, который составляет основу газобетона автоклавного твердения.
После автоклавирования блоки имеют влажность около 40%, которая в течение года-двух приходит к равновесной 4 – 6%.
Благодаря этапу автоклавирования повышается прочность газобетонных блоков ISTKULT и уменьшается дальнейшая усадка материала до менее чем 1 мм/м.
Каждая партия готовых газобетонных блоков проходит контроль качества в лаборатории для проверки на соответствие всем требованиям и необходимым характеристикам.
После контроля качества и проверки всех характеристик готовые газобетонные блоки отправляются на упаковку.
Блоки упаковываются в плёнку и отправляются на склад готовой продукции.
Благодаря особой технологии производства газобетонных блоков ISTKULT получается уникальный экологически чистый строительный материал, который обеспечивает высокую прочность, отличные теплотехнические характеристики, морозостойкость и долговечности вашего дома.
Узнайте подробнее о наших продуктах и сервисах, заполнив форму ниже